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工業對閥門使用性能提出的高要求

工業用閥門的大量應用，是瓦特閥門蒸汽機以后才開始，二十世紀初出現了鑄鋼，鍛鋼和鍛焊結構的閥門。三十年代開始采用鉻鎳鋼及鉻銅鋼來制造高溫耐腐蝕閥門、四十年代，由于火力發電站的迅速發展，電站鍋爐的參數提高、出現了高溫，高壓閥門。近兩年來，由于石油、天然氣、化工、電力、核電站的各種低溫工程以及海底采油等工業自動化的迅速發展，對閥門的需要量急劇增加，我國閥門企業具有一定規模就3000多家，此外，在滿足各方面對技術參數新要求的同時，對閥門的結構、材料、驅動方式，使用性能方面都提出了更高要求，現代閥門的口徑小到1毫米，大到6000毫米。

為確保閥門的安全可靠性，出廠前除以工作壓力1.5倍的實驗壓力對閥門進行強度試驗外，對毛坯的外部質量和內部質量的要求也嚴格。閥門的鑄件毛坯是結構較復雜的薄壁殼體件。鑄件要求表面光潔，鑄字清晰。要有致密的組織，并不得出現氣孔，溶孔，裂紋，夾砂等缺陷，為了滿足上述要求。鑄造時需采取一系列工藝措施。如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水分，造型時應分層打實以保砂型硬度。